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脫硫塔堵塞原因分析及對策
一、脫硫塔堵塞的原因
1.脫硫系統的指標控制。
2.溫度低時，用液相加熱。這一項是單獨列出的，因為它現在是氮肥企業的一種普遍做法，也許沒有辦法這樣做，或者這樣做的危害尚未得到承認。
3.脫硫塔內件的選擇。
4.沒有適當的脫硫劑可供選擇。
5.再生效果差，貧液含硫量高。
6.硫磺回收質量。
7.前部的除塵效果。
二、應對措施
1.嚴格控制工藝指標
溫度是脫硫系統正常運行的關鍵因素。溫度低，液體粘度大，脫硫效果差，溫度高，不利于H_2S的吸收。有人做過實驗，只要脫硫液溫度高于45℃，特別是Na2S2O3和Na2SO4的產率會直線上升。此外，當再生溫度過高時，再生槽的虛擬氣泡嚴重，硫顆粒的聚合和浮選困難，導致貧液中懸浮硫的逐漸增加。一般情況下，脫硫溫度應控制在38℃~42℃，最低不應小于35℃，最高不應高于45℃。
PH值也是化學反應的一個重要因素。脫硫反應也應嚴格控制再生溶液的pH值，pH值應控制在8.2~8.8之間，盡量避免生產中pH值高于9.0。當溶液pH值大于9.2時，鹽成鹽率也會直線增加。
應根據生產過程及時調整脫硫液的主要成分，嚴格控制脫硫液中懸浮硫和副鹽的含量。
2.提高溫度的合理手段
許多企業，特別是北方的企業，為了在冬季溫度較低時提高脫硫溶液的溫度，通常的做法是在脫硫液中加裝蒸汽加熱器，直接用蒸汽加熱脫硫液。另一些企業則在再生槽底部加蒸汽線圈或直接蒸汽。
3.用噴霧空塔取代填料塔
在濕式氧化脫硫中，吸收塔的選擇大多以傳統填料塔為基礎，塔頂只設置了分配器，脫硫液從上至下流經填料層，但由于塔的高度移動數十米，再加上氣體阻力，很容易造成長時間的偏流。如今，許多氮肥企業通過技術改造，增加了填料上層的再分配，以減緩液體偏壓，避免了干濕區的形成，也有效地緩解了塔的堵塞。
4.選擇優質催化劑
脫硫催化劑的選擇將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關鍵指標，目前我國濕式脫硫劑種類繁多，對脫硫劑的選擇還沒有固定的標準，但必須根據現有的工藝流程和設備配置，以及煤氣中H2S的含量和脫硫指標來實現。
5.優化再生設備
再生不良的原因是塔內吸收H2S得到的NaH不完全氧化成硫單元并經浮選收集，進入脫硫塔，氧化反應在塔上部完成，形成簡單的硫并附著在填料表面，這是塔上部塔堵塞的主要原因。
6.改進硫磺回收工藝
硫回收的質量可以直接反映脫硫系統脫除了多少硫化氫。即使脫硫系統良好，硫磺也不能回收，必須滯留在塔內，因為塔內埋有隱患。另外，如果將熔融硫的回流液回流到系統中，這是造成高鹽含量的一個重要因素。許多企業采用連續硫熔煉，由于環境保護和高成本壓力，大部分熔融回流液被冷卻回硫系統。
7.確保氣體清潔
眾所周知，進入脫硫系統的氣體成分復雜，含有大量的雜質和污穢物質。一旦進入脫硫塔，就很難取出，而且會與硫磺漿混合，造成塔堵塞。一般填料塔分為三部分，如果檢測到最低層填料壓差較大，這主要是由于除塵效果差。
確保氣化爐出口處除塵器的正常運行，及時放灰。煤氣生產循環水中最好有一個微旋流。要打開除塵裝置，不僅要保持電除塵器的二次電壓和電流，還要經常熱洗濾器，盡量減少二次電壓和電流表的誤差，從而導致除塵效果的誤判。妥善管理洗滌塔和冷卻塔的循環水，應經常更換條件的企業，最好增加連續排。
三、摘要
脫硫是一項"認真的工作"，經過工藝設備的選擇，細部的管理也是做好脫硫工作的關鍵，從事脫硫工作的人員不僅要有較高的專業素質，能夠分析和解決問題，而且要有絕對的責任感，時刻了解脫硫的操作，及時發現生產中遇到的問題，及時采取有效的措施。
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