磚煙囪安裝梯焊接方法
根據本工程特點，在構件現場進行卷板，分塊運至施工現場。組裝正確后，進行縱橫連接。由于現場限制，連接采用手工電弧焊和自動氣體保護焊。環焊縫必須在焊縫上、下側所有縱向焊縫完成后進行。焊接環焊縫有四名焊工。焊接時，位置對稱，間距一致。要求所有焊工保持相同的速度和方向。焊接材料、焊接工藝和焊工應與正式焊接相同。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等現象，否則應拆除焊接重新焊接。每層焊縫的接頭應錯開?，F場焊接應采用連續焊，不得中途停焊。焊接母材（Q235B）時，應在背面加襯墊，防止飛濺物接觸鈦層。每道焊接工序完成后，焊工應清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質量。
煙囪安裝轉臺焊接質量要求及焊接質量檢驗
（1）鋼內筒在制作、安裝和驗收過程中，應分別進行以下幾個階段的檢驗：零件加工制造、構件組焊、焊縫檢驗，涂底漆前的準備、油漆前的構件準備、漆膜完好后結構整體保溫的安裝；
（2）原材料加工前對零件進行檢驗，進口鋼材應取得商檢合格證。調整前應對材料表面進行缺陷處理，邊緣表面應破損、開裂，并用砂輪沿邊緣方向清除痕跡；
（3）零件邊緣經機械自動切割、刨邊等工序后，粗糙度表面不應超過0.2mm，連接邊緣的垂直度不應超過0.1mm
（4）單節組裝后，縱向接縫不得過夜焊接，點焊時應嚴格防止咬肉。焊縫應在維護良好、無雨雪大風的環境中進行；
（5）縱縫的起止點用小引弧板引出焊接本體，焊后用氧氣切割引弧板；
（6）鋼板焊接在溫度高于0℃的環境中；
（7）軋板成形前焊縫必須平整，軋制板成形后的焊縫可不受此限制；
（8）焊接接頭質量檢驗按《鋼結構施工及驗收規范》進行，對焊質量采用超聲波法檢驗。
（9） 對接焊縫允許偏差：焊縫余高允許偏差1.5+1.0mm；焊縫凹面值不大于0.5mm，焊縫錯邊不大于1.0mm。裝配成型過程中不允許用錘子用力敲擊。內筒周長允許變化10 mm，橢圓度應滿足偏差不大于1 mm且不大于10 mm的要求。
（10） 所有安裝或制造的焊縫必須做好施工記錄。
（11） 支承環上螺栓孔的允許偏差：孔間尺寸不大于1.5mm，孔徑不大于1.0mm，同心度不大于20mm。支架與汽缸的******間隙不應超過1.5mm。
（12） 焊縫檢驗與返修：
焊縫檢驗按《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB 50205-2001）執行，并按焊縫質量二級要求進行檢驗。內部缺陷采用超聲波探傷檢查。鈦帶材角焊縫無損檢測采用著色法，超聲波比例20%，著色率100%。焊縫成形良好，焊縫過渡平順，焊接波形均勻，焊縫寬度均勻平直。焊工應及時清理涂層后對焊縫進行100%自檢，專職質檢員應進行25%的抽檢，并認真做好記錄。
檢驗前，探傷人員應了解工件背面的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫類型、坡口形式、焊縫余高、襯墊和坡口。
焊接檢驗前，應標明檢驗段，并標明檢驗段編號；
檢驗頻率一般選擇在2-5mhz范圍內，特殊情況下檢驗選用2-2.5mhz標稱頻率，試驗頻率可選擇低于2MHz或高于2.5MHz，但必須保證系統靈敏度要求。
選擇合適的液體或糊狀物作為偶聯劑。偶聯劑應具有良好的透聲性和適當的流動性，不應影響材料和人體。同時，檢查后應易于清潔。典型的耦合劑是水、機油、甘油和糊狀物，可以在偶聯劑中加入適量的潤濕劑或活化劑，以便在試塊上調整儀器和產品檢驗時使用相同的偶聯劑?？v縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應小于10%